Bagaimana untuk menemukan mesin pemotong laser yang tepat
Bagi sebagian besar fabrikator, membeli pemotong laser industri merupakan keputusan yang penting. Laser serat merupakan sumber laser pemotong laser, yang akan difokuskan pada area kerja dan memotong material. Hal ini penting untuk modal awal yang Anda investasikan dan dampaknya pada seluruh proses fabrikasi. Jika memilih mesin yang salah, Anda harus menanggung keputusan tersebut dalam waktu yang cukup lama. Pengeluaran untuk peralatan jenis ini sangat besar, jadi fabrikator harus tahu cara menemukan yang tepat.
Tahukah Anda cara memilih yang sesuai untuk Anda? Bahkan jika Anda sudah memilikinya saat ini, kapan Anda membelinya dan apa pengaruhnya?
Panduan ini akan membantu Anda dalam membuat keputusan pembelian yang tepat yang akan mendorong operasi fabrikasi Anda ke tingkat yang lebih tinggi.
Jika perusahaan Anda mensubkontrakkan pekerjaan tersebut ke pabrik lain, atau Anda memiliki fleksibilitas dengan waktu tunggu, maka Anda tidak perlu berinvestasi dalam pemotong laser. Sementara itu, skenario ini tidak melibatkan banyak risiko. Namun, jika Anda membayar mahal untuk komponen yang dipotong dengan laser, Anda dapat mempertimbangkan untuk membawa pemotong laser serat ke tempat Anda. Dalam kata-kata Henry Ford, "Jika Anda membutuhkan mesin dan tidak membelinya, pada akhirnya Anda akan menyadari bahwa Anda telah membayarnya tetapi tidak memilikinya."
Karena berbagai alasan, berinvestasi dalam sistem otomasi yang berbeda mungkin masuk akal bagi perusahaan. Hal ini dapat membantu kita mengurangi risiko pilihan pembelian karena kita dapat menyelidiki dan menganalisis mana yang dapat memenuhi kebutuhan kita.
Jika Anda memutuskan untuk membeli pemotong laser, maka muncul pertanyaan, Bagaimana cara memilih pemotong laser yang tepat? Anda dapat menentukan pilihan setelah mempertimbangkan poin-poin berikut.
1. Apa perbedaan antara teknologi laser CO2 dan pemotong laser serat?
Dua jenis laser saat ini mendominasi pasar industri: laser gas CO2 tradisional dan laser serat yang lebih baru. Laser CO2 telah mendominasi pasar untuk waktu yang lama, ia menggunakan resonator berisi gas untuk mendapatkan listrik dan menggunakan cermin untuk menyalurkan sinar. Namun, laser serat menggunakan generator laser serat sebagai sumber cahaya untuk memotong material. Pada awalnya, teknologi serat hanya dapat memotong pada kecepatan yang lebih tinggi pada material tipis, tetapi dengan munculnya laser yang lebih kuat, laser serat menunjukkan kecepatan pemotongan yang kuat bahkan pada material setebal 0,5 inci. Hasilnya, laser serat cenderung menjadi pilihan yang populer, meskipun harganya lebih mahal. Meskipun muncul pertama kali pada tahun 2008, semakin banyak fabrikator memilih untuk membeli mesin pemotong laser serat karena efisiensinya yang tinggi dan biaya operasional yang lebih rendah.Teknologi serat juga dapat memotong bahan reflektif, seperti tembaga dan kuningan, sedangkan laser CO2 sulit digunakan. Namun, untuk beberapa bahan yang lebih tebal dan terspesialisasi, aplikasinya mungkin lebih cocok untuk laser CO2. Selain itu, beberapa produsen mungkin merasa nyaman dengan teknologi CO2 karena mereka telah menggunakannya selama beberapa tahun, dan perusahaan tersebut memiliki keahlian perawatan internal.
2. Masa pakai dan perawatan peralatan pemotong laser:
Setelah masa garansi, Anda harus mempertimbangkan satu faktor lagi, yaitu perawatan berkelanjutan. Apakah Anda akan bergantung pada layanan dari produsen peralatan asli atau layanan yang disediakan oleh pihak ketiga? Tidak seperti laser CO2, laser serat memiliki lebih sedikit bagian yang dapat digerakkan atau cermin, sehingga memerlukan lebih sedikit perawatan berkelanjutan selama masa pakainya. Sinar laser serat diproduksi melalui kabel optik. Laser ini tidak memerlukan cermin optik, biaya overhead yang mahal, dan lensa pemfokusnya tidak terpapar. Hasilnya, lensa pemfokus dapat bertahan seumur hidup, jika dirawat dengan benar, dibandingkan dengan laser lainnya. Selain itu, laser serat memiliki lebih sedikit bagian yang bergerak dibandingkan dengan bentuk laser lainnya, yang memanfaatkan cermin yang bergerak cepat untuk meningkatkan intensitas laser. Tanpa cermin, kecepatan pemotongan meningkat dan perawatannya minimal. Untuk memotong garis lurus setebal 1 mm, laser serat dapat memotong tiga kali lebih cepat daripada laser tradisional. Ini termasuk memotong bahan seperti baja tahan karat.Meskipun biaya penggunaan pemotong laser serat selanjutnya rendah, ini tidak berarti bahwa pemeliharaan tidak diperlukan selama pengoperasiannya.
Karena banyaknya debu yang dihasilkan selama pemotongan logam, maka perlu dilakukan peningkatan penanganan debu untuk memastikan komponen internal mesin tidak terkena noda dan peralatan berjalan secara efektif. Selain itu, perhatian harus diberikan pada pelumasan mesin dan pelumasan rak seperti rangka rel, untuk meningkatkan kecepatan mesin.
3. Penanganan material.
Ini juga merupakan faktor penting yang perlu diperhitungkan, karena kecepatan pemotongan mesin pemotong laser meningkat saat ini, yang membuatnya penting bagi Anda untuk mengetahui bagaimana Anda akan mengatur jadwal produksi Anda. Berapa banyak shift kerja mesin laser yang Anda rencanakan setiap hari? Apakah operator Anda dapat memuat dan membongkar laser secara manual, bahkan jika ia memiliki meja antar-jemput kedua? Meminimalkan biaya tenaga kerja dapat membantu Anda tetap kompetitif dalam bisnis. Terkadang, perakit baja mungkin memilih untuk tidak segera membeli otomatisasi penanganan material. Jika Anda memilih rute ini, pastikan bahwa sistem palet atau bahkan menara penyimpanan dan pengambilan otomatis dapat ditambahkan dengan mudah di masa mendatang.
4. Perangkat lunak baru yang disediakan oleh pemasok mesin pemotong laser serat
● Dalam banyak kasus, perakit memiliki paket perangkat lunak yang biasa mereka gunakan. Apakah perangkat lunak asli dapat bekerja secara efisien dengan mesin baru, atau Anda perlu membeli perangkat lunak baru? Apa yang dapat diberikan perangkat lunak baru tersebut kepada Anda? Apakah paket perangkat lunak baru tersebut dapat bekerja dengan mesin Anda? Penting bagi Anda untuk mengetahui tentang kemampuan berbagai perangkat lunak agar dapat memutuskan apakah perlu membeli perangkat lunak baru.● Dengan biaya sekitar 1 persen dari harga peralatan, perangkat lunak pemantauan dapat memberikan peningkatan produktivitas 10 hingga 50 persen dengan pengembalian modal kurang dari empat bulan. Oleh karena itu, ada satu elemen lagi yang perlu Anda pertimbangkan, Bisakah paket perangkat lunak baru memantau keseluruhan proses operasional dan mengukur kinerjanya secara real time?
5. Teknologi pemotongan laser pada mesin pemotong laser
Teknologi pemotongan seperti apa yang Anda perlukan? Berdasarkan fabrikasi Anda, pilih teknologi pemotongan yang dapat membantu Anda memaksimalkan produksi. Kemudian konsultasikan dengan pemasok potensial Anda dan mintalah saran tentang jenis mesin yang dapat membuat Anda tetap kompetitif. Berikut ini adalah beberapa teknologi pemotongan yang umum:● Pemotongan Lompatan Katak
Fungsi leapfrog baru berbasis CNC menghilangkan kerugian gerakan “persegi panjang” atau lompatan palsu pada kepala pemotong.
Mengadopsi gerak parabola, dengan melompat dan jatuh berdasarkan CNC untuk mencapai kontrol waktu nyata dan dengan pemosisian yang akurat dan cepat, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan, dapat diterapkan dalam pemotongan laser lembaran logam.
● Penghindaran Rintangan Otomatis
Saat benda kerja miring, kepala pemotong dapat mengidentifikasinya secara otomatis dan naik dengan cepat untuk menghindari rintangan dan menemukan posisi benda kerja berikutnya secara cerdas.
- Untuk mengurangi kemungkinan tabrakan antara kepala pemotong dan benda kerja;
- Untuk menjamin konsistensi pemotongan selama pemrosesan, sehingga meningkatkan efisiensi pemrosesan;
- Untuk menentukan posisi benda kerja berikutnya secara cerdas, sehingga mengurangi kemungkinan pemindahan lembaran secara integral dan mengurangi pemborosan lembaran;
- Untuk mengurangi beban kerja operator dan editor melalui pengoperasian yang sederhana dan cerdas.
● Pemotongan Petir
Teknologi baru khas Hymson, yang meningkatkan produksi pemotongan laser dalam tiga aspek, yaitu presisi pemotongan, kecepatan pemotongan, dan konsumsi energi dalam pemotongan
Efisiensi Tinggi: Pemotongan kilat memiliki kemampuan perforasi yang lebih efisien dan kecepatan pemotongan yang lebih cepat.
Konsumsi Energi Rendah: Konsumsi energi gas untuk keperluan pemotongan berkurang lebih dari 50%
Kualitas Baik: Kualitas bagian pemotongan lebih tinggi, tepi pemotongan halus dan rata, lebih sedikit gerinda.
● Perforasi Cepat
Teknologi baru khas Hymson, yang mengurangi waktu perforasi dan mengoptimalkan seluruh proses perforasi untuk mencapai perforasi yang stabil, cepat, dan berkualitas tinggi
Kecepatan Tinggi: Menembus berbagai lembaran dengan ketebalan sedang secara konsisten dan cepat dalam waktu 200ms
Efisiensi Tinggi: Menghemat waktu lebih dari 80% dibandingkan dengan waktu perforasi umum 1-2 detik
Kualitas Tinggi: Proses perforasi stabil, tanpa peledakan. Teknologi ini aman dan efisien.
Mudah Dioperasikan: Sederhana dan cerdas, mengurangi beban kerja operator dan editor.
● Titik Henti Lanjutkan
Jika terjadi gangguan program, pemadaman listrik tiba-tiba, dsb. selama pemotongan, saat Anda menghidupkan ulang mesin, fungsi “Breakpoint Resume” dapat mengingat jalur yang telah ditetapkan sebelumnya dan melanjutkan pemrosesan.
Hindari mengulang proses dari titik awal yang memakan waktu dan mempengaruhi efisiensi
Saat memotong lembaran tebal atau benda kerja dengan garis besar, fungsi “Breakpoint Resume” dapat menyelesaikan serangkaian masalah dengan baik, seperti memakan waktu, konsumsi banyak bahan, biaya tinggi, dll.
● Pemotongan Titik Sembarangan
Dalam proses produksi sebenarnya, ketika suatu bagian lembaran tidak terpotong secara menyeluruh dikarenakan adanya debu pada titik tertentu pada lembaran, gas tidak mencukupi, dan sebagainya, solusi yang dapat dilakukan oleh produsen mesin pemotong laser pada umumnya adalah dengan mengatur ulang antarmuka sistem, yaitu dengan mengulang proses dari awal hingga akhir operasi prosedur yang mana memakan waktu lama, banyak menggunakan material, dan biaya yang tinggi.
Dengan fungsi “Arbitrary Point Cut-in” milik Hymson, kepala pemotong dapat memotong pada titik sembarang, tanpa memotong dari awal hingga akhir, sehingga memecahkan masalah yang memakan waktu, konsumsi banyak bahan, biaya tinggi, dsb.
● Pengaturan Kecepatan Bertahap pada Start Alat
Lembaran tebal tidak terpotong secara menyeluruh; garis-garis pada bagian tersebut tidak rata; bagian tersebut memiliki banyak kotoran, dsb. Jika alat tidak dapat memulai dengan baik, efek pemotongan berkualitas tinggi dari lembaran tebal tidak dapat diperoleh dan serangkaian masalah yang memengaruhi kualitas benda kerja, seperti pantulan cahaya biru, kesalahan, dsb., dapat muncul. Dalam kasus yang serius, kepala pemotong dan perangkat optik dapat rusak.
Dengan proses "Gradual Speed Regulation in Tool Start" (untuk lembaran tebal) Hymson, setelah perforasi, pengaturan kecepatan dilakukan secara bertahap dan cerdas, sehingga menghasilkan efek pemotongan yang lebih baik. Proses ini terutama digunakan dalam pemotongan lembaran baja tahan karat dan paduan aluminium yang tebal, serta stabil dan menghasilkan benda kerja berkualitas tinggi.
● Pemotongan Bebas Gerinda Paduan Aluminium (Opsional)
Gerinda mudah muncul pada pemotongan paduan aluminium, sehingga dibutuhkan pemolesan manual atau mekanis tambahan, yang meningkatkan proses produksi produk, sehingga mengurangi produktivitas, memperpanjang siklus pengiriman, dan meningkatkan biaya produksi.
Proses “Pemotongan Bebas Gerinda Paduan Aluminium” Hymson menghasilkan pemotongan tanpa gerinda, tanpa kerutan, presisi tinggi, tanpa konsumsi cetakan, tidak perlu memperbaiki cetakan, menghemat waktu penggantian cetakan, menghemat biaya pemrosesan, pengurangan biaya produk, dsb.
● Pemotongan lalat
Proses "Fly-cutting" dapat menempatkan titik awal pemotongan garis luar pada garis singgung jejak gerak kepala laser, tanpa menggunakan kabel. Proses ini tidak memotong setiap detail secara independen, melainkan memotong semua garis luar menjadi garis lurus.
Mengurangi perubahan arah pemotongan laser selama pemotongan, mengurangi durasi dan jumlah perforasi, serta memastikan kepala laser selalu dalam status gerakan kecepatan tinggi selama pemotongan, sehingga sangat cocok untuk pemrosesan pemotongan kecepatan tinggi pada lembaran baja tipis.
Ini mengurangi waktu pemrosesan lembaran dan meningkatkan efisiensi pemotongan mesin bubut.
● Pemotongan Kecepatan Tinggi
Percepatan dan perlambatan cepat yang umum, seperti getaran benturan keras, patahnya rak bergigi, dsb., dapat merusak perangkat keras mesin bubut.
Fungsi “Pemotongan Kecepatan Tinggi” Hymson merencanakan lintasan pemotongan terlebih dahulu dan mengoptimalkan proses pembubutan serta proses penambahan dan pengurangan serta interpolasi.
Efisien: Secara signifikan meningkatkan percepatan dan perlambatan dan mengurangi waktu percepatan dan perlambatan; meningkatkan efisiensi pemrosesan benda kerja yang rumit hingga 30%
Aman: Menyerap guncangan akibat percepatan dan perlambatan pemotongan pada mesin bubut, sehingga menjamin pemrosesan mesin dengan kecepatan tinggi dan melindungi mesin bubut dari guncangan.
Semua teknologi pemotongan di bawah ini dapat disediakan oleh laser Hymson. Untuk informasi lebih lanjut tentang pemasok mesin pemotong laser serat Hymson, silakan klik di sini: produsen mesin pemotong laser serat cnc - Hymson (hymsonlaser.net) . Kami dapat menyediakan mesin pemotong lembaran logam cnc, mesin pemotong tabung laser serat, mesin las laser serat.
6.Bagaimana Kami Akan Membiayai Pembeliannya?
Sementara beberapa produsen membayar tunai untuk laser, mayoritas menggunakan beberapa metode untuk membiayai pembelian. Jangan berasumsi bahwa bank Anda adalah sumber terbaik untuk mendanai pembelian peralatan laser. Cari alternatif lain, seperti OEM, yang banyak di antaranya memiliki divisi pembiayaan sendiri.Setelah mempertimbangkan faktor-faktor di bawah ini dan memperoleh penawaran berdasarkan umpan balik, pemilihan pemasok mesin pemotong laser dapat digunakan untuk mempersempit pilihan menjadi dua hingga tiga sumber. Dari sana, Anda perlu menemukan model yang tepat, mengajukan pertanyaan yang tepat selama demonstrasi peralatan, dan berupaya mencapai harga yang dapat diterima. Ingat, ada banyak hal penting yang perlu dibahas selama negosiasi akhir.
Bagikan Postingan Ini: